對氣源中水份的處理，傳統的方法有兩種，一種是吸附劑吸收氣源中的水份，產生的設備是吸附式干燥機；另一種是通過降低氣體溫度至露點溫度以下，使空氣中的水份凝結成液體，然后分離出來，從而減少氣源中的含水量，產生的設備是冷凍式干燥機。由這兩種處理方法，產生了兩種處理設備，而目前市場上大多數企業使用的就是其中的冷干機。
我們知道，冷干機“壓力露點”受三個條件限制，1、受蒸發溫度冰點底線的限制；2、受蒸發器換熱面積不能無限增大的限制；3、受“氣水分離器”分離效率達不到100%的限制。而壓縮空氣在蒸發器里的最終冷卻溫度比冷媒蒸發溫度高3℃～5℃是正常的；過分降低蒸發溫度又于事無補；由于氣水分離器效率的限制，少量凝結水在預冷器的熱交換中還原成水蒸氣也會使壓縮空氣含水量有所提高。
所有這些因素加在一起，要將冷干機的“壓力露點”控制在2℃以下是非常困難的。而大多數的氣動元件及氣動系統對空氣介質質量要求在1～3級，所對應的露點溫度≤-20℃，這說明冷干機凈化的壓縮空氣干燥效果是達不到大多數氣動元件及氣動系統所需要的干燥度。
不僅如此，使用冷干機凈化壓縮空氣，還存在著以下三大危害：
1、處理后的壓縮空氣品質不達標，而良好的生產工藝及設備是品質的重要保證。
2、能耗大。若處理的壓縮空氣品質要達到五級標準+7℃，能耗至少10%以上，企業需要達標的壓縮空氣，冷干機廠家不會也不可能提供保證，因此作用在無序競爭的環境下，絕大多數企業的露點在+20℃以上，冷干機幾乎成為擺設。
3、給企業造成的損失巨大。因為壓縮空氣品質不良，造成設備故障停機、維護維修成本增加、產品不良率升高等一系列問題，會給企業造成巨大的經濟損失。
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